Станки для пробивки, сверления отверстий в металле.

Комбинированные модели

       Станок для пробивки, сверления с ЧПУ  FMC  TP, TPD3,  HD.

           Комбинированные станки TP, TPD3  и HD – это высокопроизводительные станки для высверливания отверстий/пробивки и маркировки заранее вырезанных по контуру деталей из листового материала. Станки отличает низкая стоимость при высокоскоростной и качественной обработке деталей. Движение детали в процессе ее обработке происходит по двум осям рабочей зоны стола, согласно заданной программе ЧПУ. Максимальный размер рабочей зоны стола 1500х800мм. Система фиксации заготовки состоит из двух пневмозажимов пинцетного типа, в которые зажимается деталь, после чего, с помощью механизма сервоприводов, деталь перемещается в рабочую зону станка для ее точного позиционирования при пробивке и сверления. Модель  HD – оснащена высокоскоростным шпинделем сверления с максимальной скоростью вращения 1500 об/мин, что обеспечивает высокую производительность станка. Подача шпинделя сверления обеспечивается и контролируется с помощью сервопривода, что позволяет также, делать простое засверливание в деталях.

       Компания предлагает различные конфигурации матриц и пуансоновдля пробивки в соответствии с требованиями производственного процесса заказчика (напр. Овальной формы, квадратной формы и т.д.).

Основные преимущества станка

1.         Высокая производительность и эффективность

2.         Не требует большого пространства в цехе, для установки и при эксплуатации                                    

3.         Простота и удобство в эксплуатации (как эксплуатация, так и отслуживание)

4.         Быстрая окупаемость

1.      Описание станка

Система пробивки отверстий

Конструкция рамы станка для пробивки и высверливания отверстий «С-типа» была специально разработана с учетом станции пробивки. Установленный сверху рамы гидравлический цилиндр имеет усилие пробивки 100 тн. Примерная скорость пробивки – 2 секунды на отверстие, включая позиционирование. Станция пробивки включает в себя головку с тремя пуансонами, один из которых может быть заменен на маркировочный пуансон. Выбор пуансонов, согласно программы ЧПУ, происходит пневмоцилиндрами (0.5MPa x 0.1м3/мин).  Рабочий стол со встроенной под ним системой сервоприводов с шариковой винтовой парой обеспечивает движение по осям Х и Y .

 Система станции сверления

Станция сверления установлена рядом со станцией пробивки и крепится к раме станка с помощью зубчатой рейки, что обеспечивает ее жесткую фиксацию. Система охлаждения расположена внутри головки сверления. Система охлаждения – имеет замкнутый контур. В модели станка TPD3, подача сверла обеспечивается гидравлическим цилиндром, а в модели HD сервоприводом. Примерная скорость высверливания отверстия ф20мм в листовом материале толщиной 25мм составляет около 8 секунд с учетом позиционирования, что обеспечивает высокую производительность модели HD.

Рабочий стол

Движение детали в процессе ее обработке происходит по двум осям рабочей зоны стола, согласно заданной программе ЧПУ. Максимальный размер обрабатываемой детали 1500х800мм. Система фиксации заготовки состоит из двух пневмозажимов пинцетного типа, в которые зажимается деталь, после чего, с помощью механизма сервоприводов, деталь перемещается в рабочую зону станка для ее точного позиционирования при пробивке и сверления.

Система управления

       Система управления  – на базе ПК . Панель управления, система управления приводом, модули и сервоприводы, разработаны компанией MITSUBISHI. Программноеобеспечение станка позволяет составлять, конвертировать, изменять программы, осуществлять программирование в абсолютных и относительных координатах в ручном режиме. . Станок работает с чертежами в формате CAD-   DXF (AUTO CAD) и DSTV (TEKLA). Обмен информацией через флоппи- диск, CD, USB, RS232, по сети. Клавиатура для промышленного ПК, 15 дюймовый дисплей, мышь.